L'HISTOIRE DU CHAMPION DU SUD DE TRAY :

Il est rare de trouver une imprimerie aussi avisée en matière de commerce et de clientèle que Southern Champion Tray de Mansfield, au Texas. Le principal fabricant d'emballages en carton, qui imprime pour des entreprises comme Papa John's et Sodexo, peut se targuer de 90 ans d'expérience et, en tant qu'entreprise de troisième génération, il a traversé des dépressions, des guerres et des périodes de prospérité générale.

Selon le directeur de production de SCT, Robi Siklosi, la clé de la survie et de la prospérité dans des climats économiques variés a été de suivre un ensemble de trois principes directeurs : maintenir une vision claire, innover constamment et s'engager inébranlablement dans l'excellence et l'intégrité. Ces trois principes deviennent évidents lorsqu'on s'entretient avec M. Siklosi, qui représente parfaitement le calibre des personnes employées par SCT et les efforts qu'elles déploient pour servir leurs clients.

En septembre 2016, Southern Champion Tray a installé un système de séchage LED-UV de AMS Spectral UV - A Baldwin Technology Company sur sa KBA Rapida 106. Selon Siklosi, l'entreprise gardait un œil sur les technologies UV depuis de nombreuses années, et avait appris l'existence du séchage LED vers 2010 lorsqu'elle a initialement acheté la presse. La décision de moderniser la machine a été prise lorsqu'elle a estimé que la technologie avait évolué au point d'être prête pour ses activités.

"Depuis 2010, nous étions en étroite communication avec AMS et nous avions assisté à la conférence Print UV à plusieurs reprises pour en savoir plus sur l'impression LED. À notre avis, AMS était définitivement le fournisseur numéro un ayant le plus d'expérience dans le développement de ces systèmes."

Selon M. Siklosi, la décision d'investir dans le séchage par LED s'est fondée sur une série d'avantages concrets et solides. "Les économies d'énergie ont été un facteur important, tout comme le fait que les lampes durent 20 000 heures au lieu de 2 000 comme avec les lampes conventionnelles. L'élimination de la poudre dans la salle des presses, le respect de l'environnement et la vitesse potentielle des presses ont également été des facteurs déterminants."

L'installation a duré deux semaines : Les lampes LED ont été installées de manière à pouvoir être déplacées entre les unités 1 à 2 et 6 à 7, tandis que les sécheurs UV et IR sont positionnés dans la livraison. "Nous avons dû confier la presse à AMS pour deux équipes, et nous sommes restés en production le reste du temps. AMS nous a également fourni un coach qui s'est assuré que tout le personnel était bien formé avant son départ."

Le vétéran de l'imprimerie a fait remarquer que les années que SCT a passées à faire des recherches sur les LED ont été bien utilisées, et il a estimé qu'il n'y avait pas une énorme courbe d'apprentissage lors de l'ajout de la technologie LED-UV à la presse. "Nous avons eu la chance d'avoir de nombreux fournisseurs de qualité qui ont participé à toutes les étapes du processus. Notre fournisseur de vernis, de solutions de mouillage, de rouleaux de lavage, de blanchets et d'encre a collaboré avec nous et nous a fourni d'excellentes informations. Nous avons dû tout changer pour passer de l'impression conventionnelle à l'impression LED-UV, et sans nos fournisseurs, nous aurions été perdus. AMS a également joué un grand rôle en nous informant."

Après la conversion, le personnel de SCT a estimé que le choix était le bon. "Nos pressiers adorent travailler avec les LED", a déclaré M. Siklosi. "Ils aiment la brillance des encres LED. Ils adorent le fait qu'il n'y ait plus de rayures d'impression ou d'offsetting. Nous aimons vraiment explorer tous les travaux spéciaux, comme l'impression sur feuille, et utiliser des techniques spécialisées."

"Notre configuration fonctionne bien avec l'impression sur MET PET en utilisant une ou deux bosses de blanc", ajoute Siklosi. "De plus, le fait d'avoir la flexibilité de déplacer la LED entre les unités 6 et 7 aide avec les revêtements de frappe et les revêtements de mouvement."

Depuis qu'elle a ajouté les LED-UV à son arsenal, SCT a pu pénétrer le marché des emballages haut de gamme spécialisés, où, selon M. Siklosi, "les applications spéciales telles que les revêtements de percussion et de mouvement sont indispensables". Il ajoute que l'entreprise imprime désormais sur du carton ondulé, un type de travail qu'elle devait refuser par le passé. 

En termes de vitesse, la Rapida 106 peut monter jusqu'à 18 000 SPH avec le séchage LED-UV en place. "Le carton a une influence sur la vitesse de la machine plus que le système LED-UV", explique-t-il. "Nous n'avons eu aucune raison de ralentir la presse en raison de problèmes liés aux UV".

En ce qui concerne les délais d'exécution pour les clients, Siklosi indique qu'ils se sont améliorés. "Auparavant, nous devions imprimer nos travaux et les envoyer à un fournisseur extérieur pour le vernissage UV. Aujourd'hui, nous traitons ces travaux le jour même si le client demande une réponse rapide - ainsi, tous nos travaux d'impression et de vernissage UV ont considérablement réduit les délais d'exécution."

L'opinion globale de Siklosi sur le séchage par LED-UV est très positive, et il pense que les imprimeurs devraient envisager de s'équiper s'ils veulent améliorer leurs opérations. "L'installation a été très rapide, la courbe d'apprentissage a été courte, car nous avons fait nos devoirs et fait des recherches sur la configuration et le fournisseur à choisir. Et nous pouvons partager nos efforts pour être respectueux de l'environnement avec les clients - les économies d'énergie racontent une belle histoire de durabilité."