Comment ça marche :

Ahlbrandt’s Rotor Spray application system uses rotary disks to achieve even, uniform coating of process liquids onto films - coatings and chemicals can be applied to one or both sides of the film, and different liquids can be used on each side of the web, for applications that require this.

Chaque système de pulvérisation par rotor possède un réservoir de 60 litres qui alimente les lignes vers les têtes rotatives/disques ; les liquides en excès sont recirculés dans le réservoir, ce qui permet un gaspillage quasi nul de produits chimiques pendant le processus de production.

Les systèmes sont simples à utiliser, offrent de faibles coûts de maintenance et sont disponibles dans des largeurs de pulvérisation allant jusqu'à 5500 mm. La précision de la pulvérisation permet aux opérateurs d'économiser des produits chimiques et du temps de séchage tout en obtenant un dosage très économique, souple et facile à régler, et uniforme sur tout le substrat.

L'un des principaux avantages du système de pulvérisation par rotor d'Ahlbrandt est sa capacité à appliquer des revêtements très fins : les produits chimiques peuvent être pulvérisés avec précision sur une épaisseur de 10 à 1000 nm.

Avantages notables :

  • Permet l'application de produits chimiques antibuée, d'agents de démoulage, de revêtements antistatiques et autres sur les films, ce qui augmente leur valeur

  • Les systèmes sont faciles à utiliser et ne nécessitent qu'une maintenance minimale - l'entretien est aisé

  • Les unités peuvent être construites pour des bandes d'une largeur maximale de 5500 mm

  • La pulvérisation de précision permet d'obtenir un dosage constant et de réduire le temps de séchage

Comment bénéficier de la précision et de la faible consommation de produits chimiques du Spray Rotor

Lisez l'histoire d'une installation de pulvérisation du rotor chez le fabricant espagnol de textiles Sauleda. Cliquez ici pour en savoir plus !

 

Webinaire gratuit :
Comment assurer l'automatisation et la productivité de l'extrusion de films ?

-Sécurité des opérateurs - Efficacité du processus - Consommation d'énergie - Constance de la qualité
Comment mettre en œuvre un nettoyage et un traitement de surface optimaux des cylindres de refroidissement et de coulée dans l'extrusion de films coulés, l'extrusion de feuilles plastiques et l'extrusion de films soufflés.