Le groupe VPK investit dans FlexoCleanerBrush™ de Baldwin Technology
/Le nouveau système nettoie automatiquement les plaques d'impression ondulées en moins de quatre minutes
Baldwin Technology Company Inc. a annoncé que le leader du marché des emballages en carton ondulé, VPK Group, a récemment installé une brosse FlexoCleanerBrush. Ce nouveau système, qui nettoie et sèche automatiquement les plaques d'impression sur carton ondulé en moins de quatre minutes, a été ajouté à l'imprimante flexographique de pointe de 2,1 mètres de large et six couleurs Göpfert Ovation High Board Line de VPK dans la nouvelle usine à grande hauteur de la société à Halden, en Norvège.
"Nous sommes ravis de l'automatisation avancée du nettoyage qui est maintenant possible dans notre nouvelle usine", a déclaré Robert Stade, directeur technique et de projet du groupe VPK. "En plus de ne pas avoir à arrêter la production pour un nettoyage manuel, nous pouvons désormais faire nettoyer régulièrement plusieurs plaques de manière plus efficace, tant pendant qu'entre les tirages. En conséquence, nous avons augmenté notre capacité de production et réduit considérablement nos temps d'arrêt".
Le groupe VPK est fier d'offrir à ses clients des solutions durables et innovantes en matière de carton ondulé. Pour la nouvelle usine, une étude indépendante a été menée afin de valider la capacité du système FlexoCleanerBrush de Baldwin. L'étude a mesuré toutes les données de performance et a validé que le système automatisé pouvait nettoyer et sécher complètement toutes les plaques d'impression en moins de quatre minutes et ramasser les suçons en quelques secondes.
"Le FlexoCleanerBrush est une véritable innovation pour l'impression flexographique post-impression sur carton ondulé - il n'y a rien de comparable sur le marché", a déclaré Lee Simmonds, directeur régional des ventes chez Baldwin. "Grâce à l'élimination des micro-arrêt en milieu de tirage pour nettoyer les plaques, les travaux d'impression sont mis en place plus rapidement d'un tirage à l'autre et, par conséquent, le système réduit les heures perdues sur une semaine à quelques minutes seulement. De plus, la qualité d'impression élevée est maintenue et même améliorée".
Avec le système FlexoCleanerBrush, une station de nettoyage en ligne installée dans chaque unité d'impression utilise une brosse qui parcourt toute la largeur de chaque plaque d'impression. Associée à un système d'application par pulvérisation de précision, la brosse FlexoCleanerBrush distribue uniformément un mélange d'environ 5 % de détergent et d'eau sur la plaque au fur et à mesure qu'elle tourne, nettoyant doucement sa surface. Les plaques sont ensuite séchées par la lame d'air intégrée. Les cycles de nettoyage peuvent être commandés via le panneau de commande du FlexoCleanerBrush ou l'interface homme-machine Göpfert intégrée.
En plus d'offrir un nettoyage efficace en cours de production et un nettoyage rapide en fin de travail, le système FlexoCleanerBrush permet également aux opérateurs de retirer les plaques sèches de la machine sans risque potentiel de collage des plaques une fois qu'elles sont replacées dans le système de rayonnage des plaques. Cela permet d'augmenter le débit des plaques, de réduire les temps d'arrêt et d'assurer un environnement de travail plus sûr en éliminant le contact des opérateurs avec les points de pincement, les pièces mobiles et les produits chimiques.
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Le FlexoCleanerBrush de Baldwin permet un nettoyage efficace des plaques dans la nouvelle usine de VPK à Halden, en Norvège, qui se concentre sur l'automatisation avancée et la production de carton ondulé neutre en carbone.