Grâce à la technologie LED-UV de Baldwin, Tucker Castleberry, imprimeur d'Atlanta, frappe un coup de circuit pour les Braves d'Atlanta qui ont remporté les World Series.
/Grâce à la technologie LED-UV de Baldwin, Tucker Castleberry, imprimeur d'Atlanta, frappe un coup de circuit pour les Braves d'Atlanta qui ont remporté les World Series.
Les mises à niveau de l'imprimante AMS Spectral UV permettent d'augmenter le débit et la qualité.
ST. LOUIS - 15 décembre 2021 - L'imprimeur Tucker Castleberry, basé à Atlanta, n'en finit plus de faire parler de lui depuis qu'il s'est associé à AMS Spectral UV de Baldwin Technology pour fournir la technologie de séchage LED-UV afin de moderniser sa presse à feuilles l'année dernière et de mettre à niveau son nouveau Perfector Komori GL840 cette année. L'imprimeur est partenaire des Atlanta Braves depuis 1979, et ces mises à niveau se sont avérées plus cruciales que l'entreprise n'aurait pu le prévoir à bien des égards, notamment pour la production de 2 millions de programmes pour l'équipe de base-ball avant sa récente victoire dans les World Series.
Tucker Castleberry a imprimé des programmes pour les Atlanta Braves, vainqueurs des World Series.
Tucker Castleberry est une entreprise familiale d'impression commerciale et de communication de troisième génération. Elle a été créée en 1949 par Wiley Tucker Sr. et A.C. Castleberry en tant que petite imprimerie typographique et est maintenant dirigée par Tuck, le fils de Wiley, et Kent, le fils de Tuck.
Son travail a évolué au fil des décennies pour inclure le publipostage, les catalogues, les programmes, les affiches, les calendriers, les projets de données variables, les graphiques événementiels, la signalisation et les affichages pour les équipes sportives (y compris l'équipe de basket-ball professionnelle des Atlanta Hawks et l'équipe de base-ball de la ligue mineure des Gwinnett Stripers), les campagnes politiques, l'enseignement supérieur, les lycées privés, les télécommunications et les commerces de détail - et le séchage UV à base de LED d'AMS Spectral UV ouvre de nouvelles portes. Cette technologie offre tous les avantages du séchage UV traditionnel, tout en apportant des solutions - notamment l'activation/la désactivation instantanée, le séchage/le durcissement rapide et uniforme, la faible émission de chaleur et la faible consommation d'énergie - à de nombreux problèmes rencontrés avec le séchage par thermofixation.
"Nous ne recevons la copie des programmes de baseball du lendemain qu'en fin d'après-midi, de sorte que l'impression, le rognage, le pliage et la couture doivent tous être effectués pendant la nuit", a déclaré Tuck. "Avec le système LED-UV, les encres sèchent immédiatement, sans attente, ce qui change la donne. Cette saison, nous avons su un mercredi à minuit que les Braves allaient participer aux National League Championship Series, et nous avions 36 heures pour imprimer 50 000 programmes pour chacun des trois matchs à domicile. L'impression des deux côtés de la feuille en un seul passage sur notre presse à retiration huit couleurs Komori LED-UV a permis de réaliser 30 000 impressions."
Ce poster des World Series a été imprimé par Tucker Castleberry et distribué aux personnes assistant aux matchs.
Tucker Castleberry a également imprimé un poster des World Series à offrir aux 10 000 premiers fans, et a travaillé avec USA Marketing et la Major League Baseball pour produire des pancartes brandies par 40 000 fans pour l'hommage "Stand Up To Cancer" lors du quatrième match des World Series.
Record Run
L'imprimeur a d'abord mis les LED-UV à l'épreuve lorsqu'il a répondu aux demandes de publipostage politique pour le second tour des élections sénatoriales américaines de 2021 en Géorgie. Pour Tucker Castleberry, cela signifiait un tirage record de 100 millions de pièces - le double de sa charge de travail habituelle pendant la saison électorale - qui ont été produites d'août 2020 à janvier 2021. Sa plus grosse commande durant cette période a été de 1,5 million de pièces. L'entreprise dispose de pressiers et d'un atelier de reliure syndiqués, ainsi que d'un contrat d'impression du bulletin syndical, ce qui en fait un imprimeur de choix pour les travaux politiques.
"Nous avons eu un seul week-end de congé en cinq mois", se souvient Kent. "Nous avons pu décharger la livraison et amener les pièces directement au massicot, ce qui est un énorme avantage avec les LED-UV. Cela nous permet d'augmenter le débit, et nous n'avons pas à nous soucier du marquage lors du passage dans la plieuse. La qualité d'impression est également meilleure : Les encres sont plus lumineuses et ressortent mieux, notamment sur le papier non couché, avec beaucoup moins d'engraissement des points."
Progression régulière
Kent et Tuck photographiés par la nouvelle presse Komori GL840P de Tucker Castleberry, équipée de la technologie de séchage LED-UV Spectral d'AMS.
Lorsque l'imprimeur a emménagé dans ses locaux actuels en 1995, il a fait l'acquisition de deux presses Manroland à feuilles de 40 pouces, six couleurs, avec vernis en dispersion, qui impriment à des vitesses allant jusqu'à 16 000 feuilles à l'heure (avec une assistance informatique qui maintient l'uniformité des couleurs à un niveau presque parfait), de deux systèmes de coupe informatisés POLAR, de plusieurs plieuses MBO et d'une relieuse à cheval à six postes, tous travaillant à l'unisson pour maximiser l'uniformité et l'efficacité. En 2000, le volet publipostage de ses activités connaissait une croissance exponentielle. Tucker Castleberry a donc ajouté des équipements à jet d'encre et d'insertion, ainsi que des banderoleuses, afin de soutenir le publipostage et de répondre à la demande accrue, de maximiser l'efficacité et de fournir un produit inégalé à ses clients.
LED-UV Leap
En janvier 2020, après avoir cherché une nouvelle presse pour accélérer la production et les délais d'exécution, les Tuckers ont été inspirés par l'exemple d'un autre imprimeur qui avait obtenu des résultats exceptionnels en équipant une presse existante de LED-UV. Ils étaient également intéressés par la capacité de cette technologie à améliorer la qualité, les options de substrat, les opportunités de marché, les effets spéciaux et bien plus encore.
"Lorsque nous avons commencé à acheter, il y avait tellement d'options et de configurations différentes. Nous voulions un système à une seule lampe en fin de presse, quelque chose qui puisse polymériser l'encre et le vernis en un seul passage, sans avoir à s'en soucier, et cela a très bien fonctionné pour nous", a déclaré Kent. "Avant d'installer les LED, nous utilisions des vernis en dispersion sur environ 95 % de nos travaux. La qualité d'impression avec la LED est nettement plus nette et offre le même effet de brillance qu'avec le vernis en dispersion. Cela a été un coup de maître pour nous, c'est certain."
Les techniciens de Baldwin ont modernisé la presse Roland 700 pendant la journée, pendant quatre jours, et l'imprimante a exécuté ses travaux la nuit. Une semaine de formation a immédiatement suivi l'installation.
"Des experts de Baldwin étaient présents sur place pour parler à notre équipe de vente, à nos propriétaires et à nos pressiers, et nous aider à maîtriser toutes sortes de techniques", se souvient Kent.
Résultats instantanés
Le LED-UV fournit un maximum d'impressions par heure pour les travaux urgents.
Tucker Castleberry a immédiatement gagné en efficacité en faisant fonctionner sa presse à feuilles 30 à 40 % plus vite, et même 50 % plus vite dans certains cas, car les LED-UV polymérisent les encres instantanément et éliminent le problème du marquage à la sortie. La vitesse de la presse, qui était en moyenne de 10 000 à 11 000 feuilles par heure, a été immédiatement portée à 14 000 ou 15 000 feuilles par heure.
"La presse est prévue pour 16 000, elle ne peut donc pas vraiment tourner plus vite que cela, mais nous avons eu un travail où elle était à 16 100, et je ne sais pas comment nous y sommes arrivés", a déclaré Kent. "Le chargeur doit être réglé de manière à ce qu'il ne se déclenche pas toutes les 10 minutes, sinon vous allez perdre en productivité, mais si tout est bien réglé, le séchage de l'encre et le marquage ne sont pas un problème."
Un autre avantage des LED-UV, selon l'imprimeur, est la diminution de l'engraissement des points avec des résultats plus éclatants, car l'encre "se tient sur la feuille" et ne s'imprègne pas comme elle le fait lors d'une impression conventionnelle.
"C'est particulièrement vrai pour les feuilles plus poreuses et non émaillées. Nous pouvons imprimer sur n'importe quel substrat qui passe par notre presse, y compris les plastiques, les matériaux en PVC et les feuilles d'aluminium", commente Tuck. "Et les travaux peuvent être travaillés dans l'atelier de reliure dès qu'ils sortent de la presse".
La chaleur et l'humidité d'Atlanta posaient des problèmes supplémentaires avant l'arrivée des LED-UV, mais ceux-ci ont disparu.
"Il y a quelques années, nous avons imprimé un drap de lit pour un centre de villégiature haut de gamme, et nous l'avons déployé en éventail tous les jours, plusieurs fois par jour, et il n'a jamais séché", a déclaré Kent. "Avec les LED-UV, nous avons imprimé un catalogue de remise des diplômes pour une université locale il y a quelques mois, et nous n'avons eu aucun problème. Il était sec à la seconde où il a été livré, puis il est allé directement à l'atelier de reliure. Les avantages sont vraiment infinis."
L'avantage du perfecteur
Le nouveau Komori GL840 de Tucker Castleberry, équipé de LED-UV, a permis à l'imprimerie de placer la barre encore plus haut et de saisir davantage d'opportunités depuis son installation au début de l'année.
"Le passage d'une presse traditionnelle droite de 40 pouces à six couleurs à une presse à retiration à huit couleurs a stimulé la production dans notre salle d'impression", a déclaré Tuck. "Nous sommes en mesure d'imprimer jusqu'à 15 000 feuilles par heure, en imprimant sur les deux faces de la feuille en un seul passage. Cela équivaut à 30 000 impressions par heure."
De plus, la nouvelle presse est équipée d'un système de suspension automatique des plaques, ce qui permet à Tucker Castleberry de suspendre huit plaques en moins de quatre minutes. Les mises en train sur la presse prennent moins de temps et moins de papier.
"Il n'est pas inhabituel de préparer les deux faces de la feuille en 10 à 12 minutes en utilisant moins de 150 feuilles de rebut", a déclaré Tuck. "La presse apprend vraiment ! Elle prend en compte la température et l'humidité de la salle d'impression et s'adapte en conséquence pour que les couleurs restent homogènes tout au long du tirage."
Enfin, des caméras sont installées sur la presse aux points clés, de sorte que l'opérateur peut observer le passage des feuilles sur un moniteur de 50 pouces.
Équipé de son nouveau perfecteur Komori GL840 et de la puissance éprouvée de la technologie LED-UV, Tucker Castleberry entame l'année 2022 avec l'engagement ferme de répondre aux demandes d'impression les plus exigeantes et en constante évolution qui lui sont présentées.