L'usine WestRock économise plus de 100 000 dollars la première année en passant au vert
/Le géant de l'emballage utilise les chiffons pré-imprégnés Prepac de Baldwin pour nettoyer mieux, plus vite, moins cher et plus écologiquement.
ST. LOUIS - Mai 2023 - Une usine Westrock de Caroline du Nord a fait un choix audacieux en passant du tissu de nettoyage de couvertures sèches au PREPAC® de Baldwin et les résultats sont là. Les chiffres parlent d'eux-mêmes : plus de 100 000 dollars d'économies, une productivité accrue et une meilleure durabilité sont les principaux avantages qui prouvent que l'investissement en valait la peine.
(de gauche à droite) Bill Elting, Walter Cano et Frankie Sharpe, premier pressier de WestRock, présentent les rouleaux de toile humide pré-imprégnée PREPAC® sur le site de WestRock à Flat Rock, en Caroline du Nord.
"Le tissu PREPAC® est meilleur, plus homogène et nous n'avons pas autant de temps d'arrêt", déclare Richard Tucker, superviseur de la presse. "Avec le chiffon de nettoyage à sec d'origine, nous avions constamment des problèmes d'entretien pour maintenir les rampes de pulvérisation propres. PREPAC® élimine ces problèmes courants rencontrés par les opérateurs de presse avec les systèmes de distribution de solvants et de chiffons secs d'origine.
Les rouleaux de tissu "pré-imprégnés" PREPAC® de Baldwin offrent une grande capacité d'absorption de l'encre et des peluches, ce qui permet aux imprimeurs d'obtenir des résultats de nettoyage de blanchet qui sont 100 % précis et efficaces à chaque lavage ABC (nettoyeur automatique de blanchet). En remplaçant le système de lavage par chiffon sec/distribution de solvant pour toutes les applications d'encre, PREPAC® permet les préparations les plus rapides et l'élimination des nombreux inconvénients des systèmes de distribution de solvant. Grâce à une distribution uniforme et constante du solvant sur le tissu, PREPAC® évite les tracas et les coûts importants liés au remplacement des blanchets en raison d'une distribution inégale du solvant ou de l'absence de pulvérisation de solvant, comme c'est souvent le cas avec ces systèmes.
En octobre 2020, Baldwin a converti trois des presses Heidelberg XL-105 de WestRock à son usine de Flat Rock, en Caroline du Nord, des systèmes Heidelberg ABC et AIC (nettoyeur automatique de cylindres d'impression) à chiffon sec et à distribution de solvant au PREPAC® de Baldwin, ce qui a été la première conversion de ce genre.
La conversion a permis un lavage plus rapide, une réduction des déchets au démarrage, une diminution de la consommation de tissu et des changements de rouleaux de tissu, une plus longue durée de vie des couvertures et une augmentation de la productivité. PREPAC® réduit les temps d'arrêt au minimum, car il n'est pas nécessaire de laver les blanchets à la main ni de s'occuper des problèmes courants de maintenance et de dysfonctionnement des systèmes ABC à chiffon sec et à distribution de solvant.
(de gauche à droite) Bill Elting, Richard Tucker, Walter Cano et Jeffery Bell démontrent la puissance de la conversion des presses Heidelberg XL-105 de WestRock à PREPAC®.
En septembre 2021, Westrock a soigneusement évalué les paramètres de la conversion. En l'espace d'un an, Westrock a calculé que les économies réalisées sur les blanchets s'élevaient à 100 000 dollars et que les économies réalisées sur les lavages s'élevaient à 13 000 dollars supplémentaires. Les temps de nettoyage des blanchets et des cylindres d'impression ont également été réduits de plus de 50 %, ce qui a permis d'accélérer les préparations et d'améliorer la productivité.
Walter Cano, développeur de produits consommables chez Baldwin et inventeur de PREPAC®, a attribué les économies à six chiffres réalisées par WestRock sur les coûts de couverture au fait que PREPAC® a éliminé les problèmes causés par une mauvaise distribution des solvants sur toute la largeur du système de nettoyage ABC à chiffon sec et à distribution de solvant qu'il a remplacé.
"Les dysfonctionnements de la pompe à solvant ABC de Heidelberg ont contribué à ce que le solvant soit peu ou pas distribué, ce qui a entraîné un lavage à sec et une usure prématurée des coûteux blanchets", selon M. Cano. "Cette situation, ainsi que l'encrassement des barres de pulvérisation de solvant, a obligé les imprimeurs à remplacer les blanchets tous les trois à cinq jours.
Le passage à PREPAC® a instantanément et systématiquement éliminé ces problèmes grâce à une distribution uniforme du solvant sur toute la largeur du tissu, ce qui garantit un nettoyage uniforme de la couverture à chaque mission de nettoyage.
En outre, avec PREPAC®, WestRock automatise une grande partie du processus, ce qui facilite le travail de l'opérateur, tout en réduisant les déchets et les coûts de solvants et en augmentant la productivité.
"Le passage au système PREPAC® a rendu notre système de lavage des blanchets plus automatisé. Il l'a simplifié", a déclaré Jeffery Bell, directeur de l'imprimerie de WestRock.
Les pressiers n'ont plus eu à procéder à un nettoyage manuel fastidieux et chronophage des blanchets après chaque cycle ABC. Les économies de lavage de 13 000 dollars réalisées par WestRock au cours de la première année seulement résultent de l'élimination de la nécessité pour les pressiers d'appliquer manuellement le solvant sur le tissu sec avant le lavage ABC et de le laver à la main après chaque cycle de lavage automatique des blanchets à l'aide du système de distribution de solvant et de tissu sec. Cette mesure, ainsi que l'élimination des déversements accidentels lors du remplissage des réservoirs de solvant et du lavage à la main, ont permis d'économiser des centaines de gallons de solvant hautement toxique et dangereux. L'élimination de ces cycles de lavage manuel des blanchets protège le bien-être et la sécurité des pressiers.
Enfin, WestRock consacre des ressources et des efforts considérables à l'amélioration de sa durabilité et de son empreinte environnementale, et l'utilisation de PREPAC® l'aide à atteindre ses objectifs.
"Nos clients ont des objectifs ambitieux en matière de réduction de leur empreinte environnementale", déclare David Sewell, PDG de l'entreprise. "Ils examinent attentivement les pratiques environnementales de leurs fournisseurs et apprécient les partenaires qui peuvent les aider à atteindre leurs objectifs et à satisfaire leurs clients tout en gagnant sur le marché. Nous sommes ce partenaire pour le papier et l'emballage, et nous nous efforçons en permanence d'apporter un soutien et une innovation encore plus précieux."
Outre la réduction des déchets consommables par rapport aux chiffons secs, les solvants PREPAC® contiennent environ 4 % de composés organiques volatils (COV) - le taux le plus bas de l'industrie - et les pressiers n'ont jamais à manipuler de solvants toxiques et dangereux. L'économie de 13 000 dollars en solvants équivaut à une réduction des émissions de COV estimée à 4 tonnes, ce qui va dans le sens de l'amélioration globale de la durabilité et de l'empreinte environnementale de WestRock.
"PREPAC® est non toxique, non dangereux et sans danger pour l'environnement. En tant que leader et innovateur du secteur, Baldwin s'efforce de rester à la pointe dans le domaine des systèmes automatisés de nettoyage des presses", souligne Walter Cano de Baldwin.
Après le succès rencontré en Caroline du Nord, Jeffery Bell espère que Westrock mettra en œuvre PREPAC® sur ses autres sites. "Mon objectif est de partager la technologie avec les autres établissements [de Westrock] afin qu'ils puissent réaliser des économies", a-t-il déclaré.
WestRock est la deuxième plus grande entreprise d'emballage aux États-Unis et l'un des plus grands fournisseurs d'emballages au monde. Fondée en 2015 à la suite de la fusion de MeadWestvaco et de RockTenn, Westrock compte actuellement plus de 50 000 membres d'équipe, répartis sur plus de 300 sites, dans 30 pays à travers le monde. Westrock attribue sa croissance rapide à la recherche et au développement constants, à l'innovation technologique et à l'accent mis sur la durabilité.
Regardez une vidéo illustrant le succès de WestRock avec PREPAC® ICI.
À PROPOS DE BALDWIN TECHNOLOGY COMPANY INC.
Baldwin Technology Company Inc. est l'un des principaux fabricants et fournisseurs mondiaux d'équipements d'automatisation des processus, de pièces, de services et de consommables innovants pour les industries de l'impression, de l'emballage, du textile, de l'extrusion de films plastiques et du carton ondulé. En tant que fournisseur de solutions complètes, Baldwin offre à ses clients une large gamme de technologies de pointe, en mettant l'accent sur l'amélioration de l'efficacité économique et environnementale des processus de production. Grâce à une présence mondiale de 21 sites appartenant à l'entreprise et à un vaste réseau de partenaires, nos clients sont soutenus au niveau mondial, régional et local par des membres de l'équipe de vente et de service dévoués qui apportent une valeur ajoutée en établissant des relations à long terme. Baldwin est une entreprise privée appartenant à BW Forsyth Partners, une société de Barry-Wehmiller. Pour en savoir plus, visitez le site baldwintech.com.
À PROPOS DE BW FORSYTH PARTNERS
BW Forsyth Partners est la branche d'investissement de la société mondiale de conseil en ingénierie et de fabrication Barry-Wehmiller, qui pèse plusieurs milliards de dollars. Fondée en 2009, BW Forsyth Partners allie l'héritage inégalé de Barry-Wehmiller en matière de création de valeur et de développement d'une culture centrée sur les personnes à une expérience d'investissement pointue pour aider les entreprises à réaliser leur véritable potentiel. En se limitant à des domaines bien connus, BW Forsyth Partners cherche à s'associer à des équipes de direction pour acquérir des petites et moyennes entreprises dans les secteurs des biens d'équipement et des composants, ainsi que des services professionnels. Dans chacune de ses sociétés d'exploitation, BW Forsyth Partners déploie des améliorations opérationnelles et un développement stratégique sans compromettre l'autonomie, la vision stratégique et l'esprit d'entreprise de ses équipes de direction. Pour plus d'informations, visitez le site bwforsyth.com.